1、減輕煙氣腐蝕性

氣容易在尾部煙道和煙囪中產生酸凝結，在脫硫后凈煙氣內的硫化物含量降低了部分，而且煙氣的腐蝕成分也發生了較大變化，水分含量變大，通過煙氣換熱器抬升煙氣溫度，讓煙溫高于酸范圍，這樣就不會新的酸凝結液，也不會因為在煙道和煙囪上形成了較強酸液，行程腐蝕。

2、回收余熱

煙氣換熱器應用較多的就是工業余熱回收項目上，有一些工廠為了實現煙氣降溫，也稱為煙氣冷卻器。工廠排出的煙氣主要是發生了燃燒所產生的煙氣，煙氣通過化學燃燒而產生，自身溫度較高，且含有硫化物，灰塵等一系列污染物，工廠要將這些煙氣都排到大氣中，必須經過處理，在處理過程中 可以利用煙氣換熱器針對高溫煙氣回收余熱，達到熱能再利用。

3、提高排煙溫度，減輕污染危害

經過濕法脫硫處理后和粉塵的源強度在除塵和脫硫之后大大降低，再可以通過煙氣換熱器將溫度加熱至80℃，理論上來說煙氣抬升高度越高，越利于擴散，這樣在排放時煙氣的抬升高度較高的煙氣，、粉塵、氮氧化物到地面的濃度會降低，也就減少了污染程度。

干法保養的原理是保持鍋內無水分。具體做法是先將鍋內的水垢、泥垢和鐵銹等清洗干凈，開啟人孔和手孔，將鍋爐內部晾干或在爐排上用木柴點燃火焰將鍋爐內部烘干。如果有立式過熱器，要專門用壓縮空氣或熱風吹干，然后將盛有干燥劑的無蓋非金屬容器放入鍋內，放好后應查明確實無人和其他雜物遺留在鍋內，在嚴密關閉所有氣門、水門、人孔、手孔，防止空氣進入，使鍋爐內部表面長期保持干燥狀態。為了防止鍋外表面因水汽凝結而產生外部腐蝕，可以每隔一段時間用火力烘烤（或放干燥劑）。干燥劑一般采用無水氯化鈣、生石灰或硅膠。每立方米容積，需加1-2kg無水氯化鈣、2-3kg生石灰或1.5-3.0kg硅膠。干燥劑放入鍋內后，每3個月左右應檢查一次，及時更換失效的干燥劑。升火前，只要取出盛干燥劑的容器，關閉人孔，就可按規定進水，升火啟動。這種干法保養方法適用于長期停用的鍋爐。

根據電爐的工藝特點、現場空間場地的擺放、煙氣系統阻力以及灰分等的綜合考量，經過反復設計比較，終選擇采用輻射水冷沉降除塵與對流換熱相結合的技術方案，主要設備包括水冷沉降室、高溫蒸發器、過熱器、中低溫蒸發器、省煤器、加熱器及相關系統。首先在現有的二燃室出口前方設計一組水壁沉降段，后續經過90°轉角后在原有煙氣管線下方設計一組對流換熱段。在組受熱面中采用水冷壁組件可將通過二燃室出來的高溫煙氣的溫度進行初步整合，同時降低煙氣流速來完成煙氣中大的粉塵顆粒的初步沉降，以減輕后續鍋爐和除塵裝置的負荷，同時將煙氣中未充分燃燒的煤氣在沉降室繼續反應燃燒，以避免給后續設備或裝置帶來破壞影響，起到對高溫煙氣削峰的作用。

煙氣經水冷沉降室后進入余熱鍋爐，余熱鍋爐本體根據現場實際情況，采用臥式布置，高溫煙氣依次經過高溫蒸發器、過熱器、中低溫蒸發器、省煤器、換熱器(耐低溫腐蝕)，后排出的煙氣再經除塵器凈化后排往大氣。